スチールバックインテリジェント自動製造プロジェクト

バッキングプレートのインテリジェントオートメーション製造プロジェクトが投資され、完了しました。

日照中衛汽車部品有限公司は2000年に設立され、長年にわたり自動車ブレーキの研究と製造に注力し、独立した知的財産権を持つ自動車ブレーキ関連の生産技術と加工装置の開発に成功しました。継続的な革新と改善に依存し、数年にわたる急速な発展を経て、同社は設計、研究開発、製造、加工、組立、販売を統合する総合企業になりました。

2022年7月、当社は1,200万ドルを投資してバッキングプレートインテリジェントオートメーション製造プロジェクトを構築しました。建設面積5,000平方メートルの新しい生産工場を建設し、6つの自動化プロセスラインと100セットのバッキングプレート加工金型を購入し、年間800万枚のバッキングプレートの生産能力を形成しました。

このプロジェクトは、高度な技術の生産プロセス、信頼性の高い操作、便利な操作、安全な使用を採用しています。国内外から購入した高度な自社製自動化装置を組み合わせて、製品の性能基準、最小プロセスの原則、高強度、長寿命、信頼性の高い品質を満たしています。このプロジェクトの製品の生産に適合する生産プロセスの開発に成功しました。

ISO/IATF16949 の品質管理要件に従って、実際の生産と組み合わせて、設計から生産組み立て、ユーザーへの納品までのプロジェクト製品の全プロセスは、次の原則に従う必要があります。
高度化：技術面で先行して経済的に国内先進レベルに達する。生産および加工に関しては、材料ロスが少なく、エネルギー消費が少なく、リサイクルが良好な生産プロセスおよび方法を選択します。

信頼性：技術面では、適用される技術はすべて独立した知的財産権を有する特許技術または国内の先進的で成熟した一般技術です。生産プロセス全体は、国際品質管理システムの要件に従って、対応する品質管理ポイントを設定し、各生産拠点は5S管理原則に厳密に従って、慎重に運用および実行されます。

バッキングプレートインテリジェントオートメーション製造プロジェクトは、機械、エレクトロニクス、制御、コンピューター、センサー、人工知能などの多分野の先進技術を統合し、現代の製造生産ラインの国内先進レベルに達しています。このプロジェクトで使用された産業用ロボットは、自動車や部品の生産と組み立てにおける業界の変革と高度化を大きく推進しました。

このプロジェクトでは産業用ロボットと自動化機器を採用しており、製品の品質と生産量を向上させるだけでなく、個人の安全の確保、労働環境の改善、労働強度の軽減、労働生産性の向上、原材料消費量の節約、生産コストの削減。
プロジェクトが生産開始されれば、同社は国の北部で最も先進的なバッキングプレートの研究開発、生産、販売のリーダーとなる。